Orientovaná elektroocel, známá také jako za studena válcovaná křemíková ocel s orientovaným zrnem. Orientovaná křemíková ocel válcovaná za studena se týká elektrooceli válcované za studena obsahující 2,9 % až 3,5 % Si a krystalová struktura ocelového plechu má určitý vzor a směr.
Elektrická ocel má stovky let dlouhou historii. Elektroocel zahrnuje dva typy: elektroocel s Si<0.5% and silicon steel with Si content of 0.5~6.5%. It is mainly used as the core of various motors, transformers and ballasts. It is an important part of electric power, electronics and An important soft magnetic alloy that is indispensable in the military industry. Electrical steel is the largest used magnetic material and is also an important energy-saving metal functional material. The manufacturing process and equipment of electrical steel, especially oriented silicon steel, are complex, the composition is strictly controlled, the manufacturing process is long, and there are many factors that affect performance. Therefore, the quality of oriented silicon steel products is often regarded as an important indicator of a country's special steel manufacturing technology level. , and won the reputation of "art product" among special steels.
Křemíková ocel s orientovaným zrnem: Křemíková ocel s orientovaným zrnem, známá také jako transformátorová ocel válcovaná za studena, je důležitou slitinou ferosilicia používanou v průmyslu výroby transformátorů (jádra).
Křemíková ocel s orientovaným zrnem: Magnetismus křemíkové oceli s orientovaným zrnem má silnou směrovost, s nejnižší hodnotou ztráty železa ve směru válcování, nejvyšší magnetickou permeabilitou a vysokou hodnotou magnetické indukce při určitém magnetizačním poli. Obsah křemíku v orientované křemíkové oceli je asi 3 % a ocel musí mít nízký obsah oxidových inkluzí a musí obsahovat nějaký druh inhibitoru (MnS, A1N).
Křemíková ocel s orientovaným zrnem: Křemíková ocel s orientovaným zrnem se taví v kyslíkovém konvertoru. Sochor prochází válcováním za tepla, normalizací, válcováním za studena, mezižíháním a sekundárním válcováním za studena na konečnou tloušťku a poté prochází oduhličovacím žíháním a vysokoteplotním žíháním a nakonec je potažen izolační vrstvou.
