Jaké je složení zinkové-hliníkové-hořčíkové oceli?
Zinek-hliník-hořčík (ZAM) je vysoce-kovový povlak nanášený na ocel navržený tak, aby poskytoval vynikající odolnost proti korozi, trvanlivost a tepelnou odolnost ve srovnání s tradičním galvanickým pokovováním (pouze zinkové povlaky). Povlak kombinuje zinek (Zn), hliník (Al) a hořčík (Mg), což poskytuje jedinečné výhody v různých aplikacích.
Složení zinkové{0}}hliníkové{1}}hořčíkové oceli
Zinková-hliníková-hořčíková ocel (ZAM) je druh oceli s povlakem, který nabízí zvýšenou odolnost proti korozi ve srovnání s tradiční galvanizovanou ocelí. Potahová kompozice obvykle zahrnuje:
Zinek (Zn):Primární složka, obvykle obsahující přibližně 90-96 % povlaku. Zinek poskytuje primární ochranu proti korozi.
Hliník (Al):Obecně tvoří asi 1-8% povlaku. Hliník pomáhá zlepšit přilnavost povlaku a zvyšuje odolnost proti korozi.
Hořčík (Mg):Typicky přítomné v rozmezí 1-4 %. Hořčík dále zvyšuje odolnost proti korozi, zejména v drsném prostředí.
Tyto prvky fungují synergicky a poskytují odolnou, dlouhotrvající-ochrannou vrstvu, která je účinnější než samotné tradiční zinkové povlaky. Přesné složení se může lišit v závislosti na konkrétních požadavcích a složení výrobce.
Struktura
Zinek-hliník-hořčíková ocel se skládá ze substrátu (ocel) a pokovovací vrstvy (zinek-hliník-slitina hořčíku). slitina Al-Mg)
Substrát: Za studena-válcovaná nebo za tepla-válcovaná ocel
Pokovení: Zinek-hliník-slitina hořčíku
-
Složení substrátu
| Živel | Obsah (%) | Funkce |
|---|---|---|
| C | Menší nebo rovno 0,12 | Zajišťuje tažnost a svařitelnost |
| Mn | 0.20-0.60 | Zlepšuje pevnost a kalitelnost |
| Si | Menší nebo rovno 0,05 | Deoxiduje, redukuje inkluze |
| P/S | Menší nebo rovno 0,025 | Kontroluje nečistoty, zabraňuje křehkosti |
-
Mechanické vlastnosti substrátu
| Pevnost v tahu | Mez kluzu | Prodloužení | Tvrdost |
|---|---|---|---|
| 270~550 MPa | 140~350 MPa | 20%~40% | 60~120 HV |
-
Složení nátěrů
| Elementární | obsah (%) | Funkce |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Obětovaná anodická ochrana, dominantní korozní reakce |
| Al | 4-11 | Tvorba oxidového filmu, vysoká-teplotní odolnost a bariérová ochrana |
| Mg | 0.2-3 | Podporujte sebe{0}}léčení, vytvořte alkalický ochranný film |
| Si | 0.1-0.5 | Zabraňuje nadměrnému růstu vrstvy slitiny Fe-Al |
-
Specifikace
|
ltem |
Parametr produktu |
|---|
| Typ | Ocelová cívka ZAM |
| Na bázi kovu | Ocel válcovaná za studena |
| Tloušťka | 0,5 mm-4,0 mm |
| Šířka | <1500mm |
| Tloušťka povlaku | 80-275 g/㎡ |
| Norma | AISI, ASTM, DIN, GB, JIS, BS |
| Povrchová úprava | Chromovaný/olejovaný/neolejovaný/neolejovaný/suchý/anti-otisk prstů |
| Aplikace | Používá se hlavně ve stavebnictví, automobilech, domácích spotřebičích, hardwarovém příslušenství, obecných kovech atd. |
| Balík | Standardní exportní balíček (vodotěsný papír uvnitř a ocelové pásy venku |
ZAM Steel vs. Galvalume Steel
| Funkce | Ocel ZAM | Galvalue Steel |
|---|---|---|
| Složení | Zinek, hliník a hořčík | 55 % hliníku, 43,4 % zinku a 1,6 % křemíku |
| Odolnost proti korozi | Vynikající díky obsahu hořčíku | Velmi dobré, ale o něco méně než ZAM |
| Tloušťka povlaku | Typicky tenčí kvůli vyšší účinnosti | Obecně tlustší pro podobný výkon |
| Trvanlivost | Vysoká, s vynikající ochranou hran | Vysoké, ale hrany mohou být náchylnější ke korozi |
| Vzhled povrchu | Hladký a lesklý | Hladké a mírně třpytivé |
| Náklady | Obecně vyšší díky pokročilým vlastnostem | Obecně nižší ve srovnání se ZAM |
| Aplikace | Střešní krytiny, obklady, automobilový průmysl, spotřebiče | Zastřešení, obklady, konstrukce |
| Vliv na životní prostředí | Spotřebovává méně zinku, potenciálně šetrnější k životnímu prostředí- | Standardní zink{0}}hliníkový povlak |
| Přilnavost barvy | Vynikající | Velmi dobré |
| Tepelná odolnost | Dobrý | Dobrý |
Požádejte o vzorek a cenovou nabídku
Scénáře aplikací
Cívka a plech ZAM Široce používaný ve střechách budov, stěnách, okenních rámech, kovových fasádách, karoseriích automobilů, podvozku, skříních motorů, konzolách, zemědělských skladech, solárních stojanech, parapetních fasádách, kabelových mostech, protihlukových stěnách a dalších aplikacích s odolností proti korozi více než 25 let.
1. Stavebnictví: Střechy/stěny pobřežních budov, ocelové mosty.
2.Automobilový průmysl: Kryty podvozku, vnitřní výplně dveří.
3.Spotřebiče a energie: Solární stojany, klimatizační jednotky.
4. Zemědělství a doprava: Kostra skleníku, dálniční zvukotěsná obrazovka.
FAQ
1. Lze svařovat ocel s povlakem Zn-Al-Mg?
Ano. Je kompatibilní se standardními metodami svařování včetně MIG, TIG a odporového svařování. Vzhledem k tomu, že povlak je tenčí než-těžká dávková galvanizace, často produkuje méně rozstřiků a výparů ze svařování.
2. Jak tvrdost povlaku ovlivňuje zpracování?
Povlak Zn-Al-Mg je obecně tvrdší než standardní galvanizace. To poskytuje lepší odolnost proti povrchovému oděru a poškrábání během válcování-a manipulace.
3. Jaký je koeficient tření tohoto materiálu?
Povlak má nižší koeficient tření ve srovnání s povlaky z čistého zinku, což může zlepšit výkon při složitých procesech ražení nebo hlubokého tažení-.
4. Proč je Zn-Al-Mg ocel široce používána v solárním průmyslu?
Solární montážní konstrukce vyžadují dlouhou životnost (25+ let) ve venkovním prostředí. Zn-Al-Mg poskytuje nezbytnou odolnost a ochranu hran bez nutnosti nákladnějšího a časově -náročnějšího „po-výrobu“ žárového-zinkování.
4. Lze jej použít v pobřežních prostředích?
Ano. Je vysoce účinný v pobřežních oblastech- bohatých na chloridy. Obsah hliníku a hořčíku zabraňuje „důlkové“ korozi, která se často vyskytuje u standardních zinkových povlaků v blízkosti oceánu.
