Galvanizace označuje technologii povrchové úpravy, která potahuje povrch kovu, slitiny nebo jiných materiálů vrstvou zinku pro estetiku a ochranu proti korozi. Hlavní používanou metodou je žárové zinkování, kam patří i žárové zinkování a mechanické zinkování. Druhy pozinkovaných výrobků lze rozdělit na pozinkované plechové svitky a pozinkované konstrukční díly. Mezi hlavní terminálové toky patří infrastruktura, nemovitosti, automobily a další obory.
Zinek je snadno rozpustný v kyselině a také v zásadách. Zinek se v suchém vzduchu mění jen málo. Ve vlhkém vzduchu se na povrchu zinku vytvoří hustý základní film uhličitanu zinečnatého. V atmosférách obsahujících oxid siřičitý, HS a mořské atmosféře má zinek špatnou odolnost proti korozi. Zejména v prostředí s vysokou teplotou, vysokou vlhkostí a organickými kyselinami zinkový povlak snadno koroduje.
Standardní elektrodový potenciál zinku je -0,76V. U ocelových podkladů je zinkový povlak anodický povlak. Používá se především k zabránění korozi oceli. Jeho ochranný účinek úzce souvisí s tloušťkou povlaku. Poté, co je zinkový povlak pasivován, obarven nebo potažen ochranným prostředkem na ochranu lesku, mohou být jeho ochranné a dekorativní vlastnosti výrazně zlepšeny.
Procesní metoda
Žárové zinkování: také nazývané žárové zinkování a žárové zinkování: jedná se o efektivní metodu antikorozní ochrany kovů a používá se především pro kovové konstrukce zařízení v různých průmyslových odvětvích. Jde o ponoření ocelových dílů zbavených rzi do roztavené zinkové kapaliny při teplotě asi 500 stupňů, takže zinková vrstva je připevněna k povrchu ocelových součástí, čímž se dosáhne účelu antikorozní ochrany.
Studené zinkování: Jedná se o elektrogalvanické zinkování. Množství zinku je malé, pouze 10-50g/m2. Je to proces, který využívá elektrolýzu k připojení kovového filmu k povrchu kovu nebo jiných materiálových částí za účelem vytvoření jednotné, husté a dobré spojovací síly. Proces kovové vrstvy může zabránit korozi, zlepšit odolnost proti opotřebení, vodivost, odrazivost a zlepšit estetiku.
Mechanické zinkování probíhá v rotujícím bubnu naplněném pokovenými díly, skleněnými kuličkami, zinkovým práškem, vodou a urychlovačem. Skleněné kuličky jako nárazové médium se otáčejí s bubnem, třením a narážejí na povrch pokovených dílů a vytvářejí mechanickou fyzikální energii. , působením chemických urychlovačů je pokovený zinkový prášek „za studena přivařen“ k povrchu pokovených dílů, aby se vytvořil hladký, rovnoměrný a jemný povlak o určité tloušťce.
Rozdíl mezi žárovým a studeným zinkováním:
1. Antikorozní vlastnosti jsou různé. Žárové zinkování je desítkykrát lepší než žárové zinkování.
2. Pracovní metody jsou různé: žárové zinkování je zinkování v tekutém zinku při 450-480 stupních, zatímco studené pokovování je zinkováno galvanickým pokovováním nebo jinými metodami při pokojové teplotě.
3. Tloušťka pozinkované vrstvy je různá. Tloušťka žárového zinkování je mnohem větší než u žárového zinkování.
4. Hladkost povrchu je různá. Povrch studeného zinkování je hladší a krásnější než žárové zinkování.
5. Ceny jsou různé. Cena žárového zinkování je vyšší než u žárového zinkování.
6. Studené zinkování může být pokoveno pouze jednostranně, zatímco žárové zinkování musí být plně pokoveno.
7. Přilnavost je různá. Přilnavost studeného zinkování není tak dobrá jako přilnavost žárového zinkování.
8. Normy nabíjení jsou různé. Žárové zinkování se účtuje podle tloušťky materiálu, studené pokovování se většinou účtuje podle metrů čtverečních. Hlavní oblasti použití procesu žárového zinkování jsou: průmysl, stavebnictví, elektroenergetická zařízení, chemická zařízení, strojírenská výroba, ropa, komunální zařízení, zemědělská zařízení, komunikační zařízení, zařízení požární ochrany, železnice, dálniční dopravní zařízení a další obory .