Vzhled
Zinkování za horkého dipu je běžným galvanizačním procesem díky silné zinkové vrstvě, asi 10um nebo více, silné odolnosti proti korozi. Je však velmi tenký, asi 3-5um. Povrch zinkování horkého dipu je drsný a jasný. Ve vážných případech existují zinkové květy, zatímco galvanické pokovování je hladké a šedé nebo špinavé.
Pozinkovaná ocelová deska vyrobená metodou galvanického pokovování má dobrý zpracovatelský výkon, ale povlak je tenčí a méně odolný proti korozi než ocelový plech pozinkovaný za horkého dipu.
Za studena galvanizace je elektro-galvanizace, množství zinku je velmi malé, pouze pozinkování na vnější stěně trubky (horké pokovování - uvnitř i vně), pouze 10-50 g / M2, jeho odolnost proti korozi se velmi liší od odolnosti proti korozi při horké galvanizaci.
Chemický princip galvanizace
V chemickém průmyslu existuje mnoho druhů elektro-galvanizace, které jsou vhodné pro malé díly;
horké galvanizace se obecně používá pro výkonová zařízení a komponenty a je vhodná pro velké díly a zařízení.
Elektro-galvanizace, běžně známá jako galvanizace, používá elektrochemickou metodu k tomu, aby se zinek jako starý pól. Když atom zinku ztratí své elektrony, stává se iontovým stavem a rozpouští se do elektrolytu. Při použití ocelového pásu jako katody jsou zinkové ionty redukovány na atomy zinku na ocelovém pásu a uloženy na povrchu ocelového pásu, aby vytvořily povlak. Za účelem odstranění oxidu železa na povrchu ocelové trubky se ocelová trubka po nakládce očistí chloridem amonným nebo chlorančním roztokem nebo smíšeným roztokem chloridu amonného a chloridu zinečnatého a poté se odeslá do zásobníku se zapáleným povrchem.
Obsah zinku
Je velký rozdíl v množství pozinkování mezi pozinkovanou plechem s horkým dipem a elektro pozinkovanou plechem.
Množství zinkování za horkého dipu nemůže být o nic menší, obecně je minimum 50 ~ 60 g / m2 na obou stranách a maximum je 600 g / m2.
Pozinkovaná vrstva elektro pozinkovaného plechu může být velmi tenká, minimálně 15 g / m2.
Pokud je však požadována tloušťka samostatné vrstvy, rychlost výrobní linky je velmi pomalá, což není vhodné pro procesní charakteristiky moderních jednotek. Obecně platí, že maximum je asi 100g / m2. Z tohoto důvodu je výroba pozinkovaného plechu omezená.
Struktura povlaku
Existují zásadní rozdíly mezi pozinkovanou plechem se zapáleným dipem a elektro pozinkovanou plechovou konstrukcí. Mezi čistým zinkovým povlakem a matricí ocelového pásu galvanizační desky zahřívá se mírně křehká složená vrstva. Když je čistý zinkový povlak kombinován, většinou tvoří květ a povlak je rovnoměrný bez pórů.
Atomy zinku ve vrstvě s galvanickým pokovením jsou však uloženy pouze na povrchu ocelového pásu a jsou fyzicky připevněny k povrchu ocelového pásu. Existuje mnoho otvorů, které lze snadno způsobit korozi důlku kvůli korozivnímu médiu. Proto je pozinkovaná deska s horkým dipem odolnější vůči korozi než galvanizovaná deska s galvanizovaným galvanem.
Proces tepelného zpracování
Proces tepelného zpracování žárově pozinkování a elektro-galvanizace je zcela odlišný.
Obecně platí, že galvanizační deska s horkým dipem bere studenou desku jako surovinu, žíhání a galvanizace za studena se provádí nepřetržitě na galvanizační lince a ocelový pás se v krátké době ohřívá a poté ochlaďuje, takže pevnost a plasticita jsou do určité míry ovlivněny a její ražbový výkon je horší než výkon galvanizační desky se studeným dipem po odmašťování a žíhání na stejné profesionální výrobní lince.
Pozinkovaný plech je vyroben z plechu válcovaná za studena, což v podstatě zaručuje stejný zpracovatelský výkon plechu válcovaná za studena, ale její složitý proces také zvyšuje výrobní náklady. Jedním slovem, výrobní náklady na pozinkovaný plech se zapáleným dipem jsou nižší a jeho použití je rozsáhlejší, což se stalo hlavní rozmanitostí trhu pozinkovaných plechů.
