1. Ocelový plech žárově zinkovaný
S přihlédnutím k faktorům, jako je výrobní procesžárově pozinkované ocelové plechya balení hotových výrobků, žárově zinkované ocelové plechy mohou mít následující vady vzhledu povrchu:
(1) Nevýhody celé desky
Povrchové vady panelů žárového zinkování, jako jsou vrásky, promáčkliny, zvlněné okraje atd., budou nadále ovlivňovat pozinkované panely a způsobovat povrchové vady. Operátoři proto musí před výrobou otestovat celou desku.
(2) Černé skvrny
A. Čistota vrstvy žárového zinkování je nedostatečná a kovové zbytky vytvářejí na povrchu zinku galvanické reakce. Když je to prospěšné pro vývoj vodíku, je snadné způsobit černé skvrny na povrchu zinkové vrstvy.
b. Pokud je obsah mědi, železa, arsenu a dalších zbytků ve vrstvě žárového zinkování vysoký, budou tyto zbytky po pasivaci vypadat černě.
C. Koroze na povrchu celého plechu není dostatečně vyřešena, výsledkem je usazenina, která znemožňuje některé oblasti zinkovat, což způsobuje problémy s žárově zinkovanou vrstvou a snadno odpadává, což má za následek černé skvrny.
d. Při žárovém zinkování dochází k chybějícímu pokovení a během procesu následného zpracování je velmi snadné vytvořit černé skvrny.
E. Roztok pro žárové zinkování je smíchán se sedimentem nebo drobným popelem (uhlík nebo uhlíkaté látky), který ulpívá na povrchu zinkové vrstvy nebo je v zinkové vrstvě a je pevně integrován se zinkovou vrstvou. Na hotovém pozinkovaném plechu jsou vidět černé skvrny.
F. Erozní černé skvrny. Způsobeno hrubou prací při přepravě a akumulaci.
(3) Bílá rez
Když se na povrch pozinkovaného plechu vrátí vlhkost nebo do něj proniknou srážky, zinek při určité teplotě zoxiduje a změní se na bílý prášek. Antikorozní schopnost povrchové vrstvy způsobená bílou rzí je značně snížena, což má vliv na její použití.
(4) Žárově zinkovaná vrstva je nerovnoměrná
Vrstva zinku na povrchu pozinkovaného plechu je nerovnoměrná, tloušťka nerovnoměrná a na povrchu se objevují i malé částečky. Na povrchu za tepla válcované pásové oceli vycházející z galvanizační nádoby je zbytečná zinková kapalina. Tato nepotřebná zinková kapalina je seškrabována pomocí odmlžovače (vysokotlaké vstřikování plynu) pro kontrolu tloušťky zinkové vrstvy. Tlak vzduchu odmlžovače, vzdálenost mezi odmlžovačem a pásem válcovaným za tepla, rychlost pásu válcovaného za tepla atd. přímo ovlivní tloušťku zinkové vrstvy. Pokud je vzduchová dráha odmlžovače nestabilní nebo pracovní tlak odmlžovače nedostatečný, způsobí usazování žárově pozinkované vrstvy, tedy zinkové jizvy.
(5) Svařovací blesk
V roztoku pro žárové zinkování je usazenina nebo kal (kovové nebo nekovové nečistoty). Někdy je tento svařovací nodul přimíchán do vrstvy žárového zinkování. Model Shanghai model lodi model průmyslový model průmyslový model použití Na povrchu se objevují kruhové černé skvrny a dokonce ani celý plech nemůže být potřísněn zinkem, což může snadno vést k železným skvrnám.
(6) škrábance a oděrky atd.
Při průchodu svitků pozinkovaného plechu přes nosnou rovnačku způsobí nečistoty na rovnačce škrábance a oděrky na povrchu.
(7) Skvrny od kyseliny chromové
Pro zlepšení korozní odolnosti pozinkovaných ocelových plechů se na povrchu ocelových plechů válcovaných za tepla vytváří velmi tenká pasivační vrstva, kterou lze doplnit úpravou kyselinou chromovou, tedy chromátováním. Pokud však není kyselina chromová dobře ošetřena a je v ní zbytková kapalina, objeví se na povrchu pozinkovaného plechu světle žluté pruhy nebo skvrny, nebo dokonce černé skvrny.
