Pozinkovaný ocelový pásse zpracovává běžným mořením ocelových pásů, galvanizací, balením a dalšími procesy. Je široce používán pro svou dobrou odolnost proti korozi. Používá se především při výrobě kovových výrobků, které jsou opracovány za studena, ale již nejsou pozinkovány. Například: zábradlí sloupky broskvového tvaru, lehké ocelové kýly, výlevky, mosty, rolovací vrata a další kovové výrobky.
1. Hlavní použití:
1.Obecné civilní použití
Zpracovává se na domácí spotřebiče, jako jsou dřezy, zesílené dveřní panely nebo zesílené kuchyňské spotřebiče atd.
2. Stavebnictví
Střešní krytiny, lehké ocelové kýly, stěny, podhledy, vodní štíty, pláště proti dešti, rolovací vrata, vnitřní a venkovní panely skladů, izolační pláště atd.
3. Domácí spotřebiče
Posilujte a chraňte domácí spotřebiče, jako jsou ledničky, pračky, sprchy a vysavače.
4. Automobilový průmysl
Díly na velká auta, přívěsy, nákladní vozy, vozíky na zavazadla, chladírenské vozy, stěrače, garážová vrata, blatníky, palivové nádrže, vodní nádrže a další.
5. Průmyslová
Jako základní materiál lisovacích materiálů jej lze použít v jízdních kolech, digitálních produktech, pancéřových kabelech atd.
6. Další aspekty
Kryty zařízení, přístrojové desky, elektrické skříně, nerezový kancelářský nábytek atd.
2. Hlavní výrobní technologie
první etapa
Celá role ocelového pásu by měla být mořena, aby se odstranila rez a nečistoty a povrch byl hladký.
Druhá fáze
Po moření se čistí ve vodném roztoku chloridu amonného nebo chloridu zinečnatého nebo ve směsném vodném roztoku chloridu amonného a chloridu zinečnatého a poté se posílá do žárové zinkovací nádrže pro žárové zinkování.
tři etapy
Poté, co je ocelový pás pozinkován, lze jej svinout a uložit do skladu. Podle požadavků zákazníka je galvanizovaná vrstva obecně nejméně 500 g/m2 a jakýkoli vzorek není menší než 480 g/m2.
Jaké jsou příčiny a řešení bělosti pásů z pozinkované oceli?
Pokud je na povrchu zinkového povlaku vrstva kondenzované vody, změní se po interakci s chemickými plyny, jako je kyslík, oxid uhličitý, uhlovodíky, oxid siřičitý, kouř, prach atd., na korozivní vodný roztok. přilnou k povrchu zinkového povlaku za vzniku elektrolytů. Elektrolyt elektrochemicky koroduje zinkovou vrstvu se špatnou chemickou stabilitou a výsledkem je práškový korozní produkt - bílá rez.
Hlavní důvody koroze zinkové vrstvy v interiéru jsou: ① Vysoká vlhkost vzduchu v interiéru; ② Hotový výrobek je uložen ve skladu bez sušení; ③ Na povrchu zinkové vrstvy je vrstva kondenzace vodního filmu. Když obsah vody ve vzduchu dosáhne 60% nebo je v rozmezí 85~95% a hodnota PH je nižší než 6, bude korozní reakce intenzivnější.
Když teplota vody dosáhne asi 70 stupňů, rychlost koroze zinkové vrstvy je rychlejší. Metody, jak zabránit bílé rzi, zahrnují: ① Při stohování zinkových desek nesmí na povrchu docházet ke kondenzaci; ② Ve skladu by měla být udržována cirkulace vzduchu a relativní vlhkost vzduchu by neměla být 60% nebo mezi 85~95%; ③ Při stohování zinkových desek by neměly být žádné škodlivé plyny a nadměrná prašnost; ④ Povrch pozinkované vrstvy by měl být naolejován a pasivován.