Výrobní proces žárového zinkování
Žárové zinkování (galvanizace/HDG) se také nazývá žárové zinkování a žárové zinkování: jedná se o účinnou metodu antikorozní ochrany kovů a používá se především pro zařízení kovových konstrukcí v různých průmyslových odvětvích. Jde o ponoření ocelových dílů zbavených rzi do roztavené zinkové kapaliny při teplotě asi 500 stupňů, takže zinková vrstva je připevněna k povrchu ocelových součástí, čímž se dosáhne účelu antikorozní ochrany. Průběh procesu žárového zinkování: moření hotového výrobku - mytí vodou - přidání pokovovacího roztoku - sušení - pokovení stojanu - chlazení - chemické ošetření - čištění - leštění - je dokončeno žárové zinkování. Žárové zinkování bylo vyvinuto ze starší metody žárového zinkování. Má za sebou 140letou historii od doby, kdy Francie podala žádostžárové zinkováníprůmysl v roce 1836. Avšak průmysl žárového zinkování se v posledních třiceti letech rozvinul ve velkém měřítku s rychlým rozvojem pásové oceli válcované za studena.
Protože je výsledný povlak silnější, má žárové zinkování lepší ochranné vlastnosti než galvanické zinkování, takže jde o důležitý ochranný povlak pro ocelové díly používané v náročných pracovních prostředích. Žárově pozinkované výrobky jsou široce používány v chemických zařízeních, zpracování ropy, průzkumu oceánů, kovových konstrukcí, přenosu energie, stavby lodí a dalších průmyslových odvětvích. Používají se také v zemědělských oblastech, jako je zavlažování pesticidy, skleníky a stavební průmysl, jako je přenos vody a plynu, drátěná pouzdra, lešení a mosty. , dálniční svodidla apod. jsou v posledních letech hojně využívány.
1. Výrobní proces
Výrobní proces žárově pozinkovaných plechů zahrnuje především: originální přípravu plechu → předgalvanizační úprava → žárové pokovení → úprava po pokovení → kontrola hotového výrobku atd. Dle zvyklostí se proces žárového zinkování dělí na dvě kategorie: off-line žíhání a in-line žíhání založené na různých metodách zpracování před pokovováním, konkrétně:
Mokrá metoda (metoda žárového zinkování jednoho ocelového plechu)
Off-line metoda žíhání jednoho ocelového plechu žárovým zinkováním
Žárové zinkování Kolečková metoda (kontinuální žárové zinkování pro pásovou ocel)
In-line žíhání Sendzimirova metoda (metoda ochranného plynu) modifikovaná Sendzimirova metoda
Metoda US Steel Federation (stejná jako japonská metoda Kawasaki) Selasova metoda
Sharon Law
1) Off-line žíhání: Než ocelový plech válcovaný za tepla nebo za studena vstoupí do linky žárového zinkování, je nejprve rekrystalizován a žíhán ve spodní žíhací peci nebo ve zvonové žíhací peci. V galvanizační lince tak nedochází k žádnému procesu žíhání. . Před žárovým zinkováním musí ocelový plech udržovat čistý, čistý aktivní povrch železa bez oxidů a jiných nečistot. Tato metoda spočívá v tom, že se nejprve odstraní vyžíhané povrchové železné okují mořením a poté se na ochranu nanese vrstva chloridu zinečnatého nebo rozpouštědla složeného ze směsi chloridu amonného a chloridu zinečnatého, čímž se zabrání opětovné oxidaci ocelového plechu. .
(1) Mokré žárové zinkování: Rozpouštědlo na povrchu ocelového plechu vstupuje do zinkové kapaliny pokryté roztaveným rozpouštědlem na povrchu bez vysušení (to znamená, že povrch je stále vlhký) pro žárové zinkování. Nevýhody této metody jsou:
A. Galvanické zinkování lze provádět pouze v bezolovnatém stavu. Slitinová vrstva povlaku je velmi silná a má špatnou přilnavost.
b. Vytvořená zinková struska se hromadí na rozhraní mezi zinkovou kapalinou a olověnou kapalinou a nemůže se ukládat na dně hrnce (protože měrná hmotnost zinkové strusky je větší než u zinkové kapaliny, ale menší než u olova). kapalina). Tímto způsobem ocelový plech prochází vrstvou zinku a znečišťuje povrch. Proto byla tato metoda v podstatě eliminována.
(2) Jednoduchá ocelová deska: Tato metoda obecně používá jako suroviny vrstvené desky válcované za tepla. Nejprve se žíhané ocelové plechy pošlou do mořicí dílny a kyselina sírová nebo kyselina chlorovodíková se použije k odstranění okují z kyslíku žárově zinkovaného železa na povrchu ocelových plechů. Po moření ocelový plech okamžitě vstupuje do vodní nádrže, aby se nasákl a čekal na galvanizaci, která může zabránit opětovné oxidaci ocelového plechu. Poté prochází mořením, čištěním vodou, ždímáním, sušením, žárovým zinkováním v zinkové nádobě (teplota je udržována na 445-465 stupních ) a následně olejováním a chromátováním. Kvalita žárově pozinkovaných plechů vyráběných touto metodou je výrazně zlepšena oproti mokrému zinkování a má jen určitou hodnotu pro malovýrobu.
(3) Huilin Fare: Kontinuální galvanizační výrobní linka zahrnuje řadu procesů předúpravy, jako je alkalické odmašťování, moření kyselinou chlorovodíkovou, mytí vodou, natírání rozpouštědlem, sušení atd., A před vstupem do galvanizační linka pro galvanizaci. žíhání v peci. Výrobní proces této metody je složitý a výrobní náklady jsou vysoké. Ještě důležitější je, že produkty vyrobené touto metodou často obsahují defekty rozpouštědel, které ovlivňují odolnost povlaku proti korozi. Navíc AL v zinkové nádobě často interaguje s rozpouštědlem na povrchu ocelového plechu za vzniku chloridu hlinitého a je spotřebován a adheze povlaku se zhoršuje. Proto, ačkoli tato metoda existuje již téměř třicet let, nebyla vyvinuta ve světovém průmyslu žárového zinkování.
2) In-line žíhání: Dílna pro válcování za studena nebo válcování za tepla přímo poskytuje svitek jako originální desku žárového zinkování a provádí rekrystalizační žíhání na ochranu proti plynu na lince žárového zinkování. Mezi metody žárového zinkování patřící do tohoto odvětví patří: Sendzimirova metoda, modifikovaná Sendzimirova metoda, metoda US Steel Union (stejná jako japonská Kawasakiho metoda); Silasova metoda; Sharonova metoda.