Podle typu produktu jej lze rozdělit na
Barevně eloxovaný hliníkový plech
Barevně eloxovaná hliníková cívka
Barevná eloxovaná hliníková fólie
Barevný eloxovaný hliníkový pásek
Ⅰ-B: Jak barvíte eloxovaný hliník?
Existují čtyři způsoby, jak barvit eloxovaný hliník:
1. Barvivo: Čerstvě eloxovaná část se ponoří do tekutého roztoku obsahujícího rozpuštěné barvivo. Porézní anodický povlak absorbuje barvivo. Intenzita barvy souvisí s faktory, jako je tloušťka anodového filmu, koncentrace barviva, doba namáčení a teplota.
2. Elektrolytické barvení (neboli "dvoukrokový"): Toto je proces používaný SAF. Po anodizaci se kov ponoří do lázně obsahující anorganické soli kovů. Je aplikován proud, který způsobí, že se sůl kovu usadí na dně otvoru. Výsledná barva závisí na použitém kovu a podmínkách zpracování (škálu barev lze rozšířit přebarvením organickými barvivy). Mezi běžně používané kovy patří cín, kobalt, nikl a měď.
3. Celkové tónování: Tento takzvaný jednokrokový proces kombinuje eloxování a tónování za současného vytvoření a zbarvení oxidových buněčných stěn v bronzových a černých odstínech, přičemž je odolnější proti opotřebení než konvenční eloxování.
4. Rušivé barvení: Dodatečný postup barvení nedávno zavedený, který zahrnuje změny ve struktuře pórů produkované v kyselině sírové. Ke zvětšení pórů dochází ve spodní části pórů. Depozice kovu na tomto místě vytváří světlostálé barvy od modré, zelené, žluté až po červenou. Barva je způsobena optickými interferenčními efekty, nikoli rozptylem světla jako u základního elektrolytického procesu barvení.
Ⅰ-C: Výhody použití eloxovaného hliníku.
Ⅰ-C-1: Vylepšete krásu.
Eloxování pomůže zlepšit estetiku různých hliníkových koncových produktů. Například dekorativní výrobky vyrobené z této suroviny mají barevné eloxované povrchy, takže mohou mít požadovanou vizuální přitažlivost pro konečného uživatele.
Ⅰ-C-2: Snižte problémy s údržbou.
Eloxovaný materiál pokrývá povrch materiálu, takže se nemusíte obávat dlouhotrvajících potíží s údržbou. Výsledný produkt tak můžete snadno používat, aniž byste se museli starat o pravidelnou údržbu a údržbu. Na rozdíl od holých kovových povrchů si eloxované povrchy udrží svou povrchovou strukturu po dlouhou dobu bez škrábanců, oděrek atd.
Ⅰ-C-3: stabilní barva.
Proces anodizace vnáší do chromu stabilitu, protože částice jsou vstřikovány do drážek na povrchu generovaných elektřinou. Vrstva chrómu proto nepodléhá přímé korozi, což dále zlepšuje zachování barvy.
Ⅱ: Eloxování a barvení barevně eloxovaného hliníku.
Ⅱ-A: Základy eloxovaného hliníku – Přehled procesu.
Eloxování hliníku je založeno na elektrolytické reakci, při které povlakovaný materiál působí jako anoda (kladná elektroda), zatímco povlakovaný materiál tvoří katodu (záporná elektroda). Elektrolyt (kapalná část baterie) je primárně kyselý, což proces usnadňuje a urychluje.
Když proud protéká svorkami do elektrolytu, dochází k iontové reakci, která vytváří povlak na povrchu materiálu anody.
Ⅱ-B: Proces eloxování hliníku s různými barvami.
Hliníkový povrch je potažen různými chromy eloxováním, tato série kroků bude vysvětlena v další části. To vám pomůže pochopit, co se děje v závodě a jak to zajišťuje zlepšení celkové pevnosti materiálu, životnosti a odolnosti.
Krok 1: Čištění povrchu a leptání.
Výrobek se důkladně omyje ve velkém dřezu, aby se z kovového povrchu odstranily veškeré fyzické nečistoty. Používají se tekuté detergenty, protože nezpůsobují vyluhování ani povrchovou korozi čistých kovů.
Po dokončení čištění vysušte mokrý povrch fénem a poté naleptejte. Leptání je proces, při kterém jsou povrchy různých produktů několikrát leštěny, dokud se nestanou lesklými a hladkými. Leptání navíc odstraňuje jakékoli další stopy kovu na hliníkovém povrchu, protože by způsobily nepřiměřenou chemickou reakci.
Krok 2: Naneste tenkou vrstvu filmu.
Jakmile je povrch vyleptán, přidá se vhodný tenký film jako základní nátěr. Vzhledem k tomu, že existují tři procesy pro vytvoření této stavební vrstvy, musí být vybrán ten nejlepší proces, který pomůže dosáhnout všech požadovaných vlastností a charakteristik. Vzhledem k tomu, že hliník se primárně používá při výrobě produktů ve formě slitiny, typ slitiny určí velikost a tvar pórů membrány. Na druhé straně koncentrace elektrolytu, napájecí napětí a teplota lázně určují hloubku pórů nebo celkovou tloušťku povlaku.
Krok 3: Přidejte barvu.
K přidání barvy do stavební vrstvy na hliníkovém povrchu byly použity čtyři různé metody. V závislosti na zvoleném procesu je ovlivněno několik faktorů, jako například:
Jas barev
hloubka filmu
Schopnost zachování barvy
hladkost povrchu
textura
Vzhledem k tomu, že vizuální přitažlivost a síla produktu bude záviset na barevném nátěru, nezapomeňte zvolit proces nátěru podle požadavků.
Krok 4: Povrchové těsnění.
Utěsnění se provádí vždy na konci procesu eloxování. Vzhledem k tomu, že barevné vrstvy přidané do konstruované membrány budou mít mnoho pórů, je důležité utěsnit jejich porty, aby se korozívní činidla nemohla přímo dostat do kontaktu s původním kovovým povrchem.
Za tímto účelem se prášková barviva nalévají na povrch produktu, takže mohou uzavřít všechny póry a zachovat strukturální a vizuální integritu.