Za prvé, ošetření elektroforézou, způsob ošetření elektroforézou může způsobit, že průmyslové hliníkové profily mají barvu šampaňského, stříbrnou bílou, barvu nerezové oceli, bronzovou barvu, stejně jako zlatožlutou, černou atd. Obecně je stříbrná bílá, když zákazník nepotřebuje to.
Pak je povrchová barva hliníkového profilu, kterou lze získat metodou eloxování a metodou úpravy elektroforézou, poměrně konzistentní. V posledních letech byla eloxovaná hliníková deska postupně široce používána veřejností jako nový typ stavebního dekoračního materiálu.
Eloxování je elektrolytický proces, který vytváří oxid hlinitý na povrchu materiálu. Vznikající oxidový film vyrůstá z obecného kovu jako nedílná součást materiálu. Obvykle se 60 procent tloušťky zabuduje do materiálu a 40 procent se vytvoří. Tento oxid je tvrdý; a je odolný proti korozi a otěru s vynikajícími vlastnostmi proti opotřebení. Přirozená barva eloxování je typicky světle stříbrná, ale povlak může být také obarven, aby pomohl splnit požadavky zákazníků na barvu. Tento povlak je běžně označován jako eloxování typu II. Barvené (barevné) eloxování dodá vašim výrobkům profesionální, a přesto atraktivní vzhled. Standardní barvy hliníku Huawei jsou červená, modrá, černá, zelená a zlatá. Ostatní jsou k dispozici na vyžádání.
Ⅱ: Proces eloxování eloxovaného hliníku
Eloxovaný hliník označuje vrstvu hustého oxidu hlinitého potaženou na povrchu hliníku a hliníkových slitin. Aby se zabránilo další oxidaci, jeho chemické vlastnosti jsou stejné jako u oxidu hlinitého. Ale na rozdíl od běžných oxidových filmů lze eloxovaný hliník obarvit elektrolytickým barvením. Z hlediska výroby, když nastane anodový efekt, teplota elektrolytu prudce stoupne, z normální hodnoty 940 stupňů na 955 stupňů na 980 stupňů na 990 stupňů, strana pece se roztaví a stává se tenčí, což zvyšuje erodovaný uhlíkový blok na straně. možnost. Prudký nárůst napětí způsobuje kolísání sériového proudu a ovlivňuje výkon elektrolyzéru. Spotřeba energie se zvyšuje. Způsob hašení anodového efektu ve výrobě je: vložit efektovou tyč (asi 2 až 3 metry větví o průměru 2 až 4 cm) do hliníkové kapaliny, aby se dřevěná tyč spálila, aby se odstranil plynový film na dně anodu a vyčistěte spodní část anody, která ve skutečnosti hoří. Celý proces roztaveného hliníku trvá asi 3 až 5 minut a elektrochemický proces elektrolýzy je v tuto dobu zastaven. V důsledku toho dochází k vážným ztrátám roztaveného hliníku. Vezměte si jako příklad mezizaslepovací předpečicí nádrž 300KA: koeficient účinku je 0,3krát/den nádrže, doba účinku je 5 minut, aktuální účinnost je 93 procent a jeden anodový efekt produkuje méně primárního hliníku: 300×0,3355×5 ÷60=8,4 kg, na tunu hliníku Spotřeba energie se zvýšila o 158 kWh. Většina této energie se při výrobě přemění na tepelnou energii, což způsobí prudké zvýšení teploty mezi elektrodami elektrolytického článku a následně vede kolem anody, což zvyšuje teplotu elektrolytického článku a způsobuje velké množství těkání fluorid hlinitý v elektrolytu. Tradiční metoda anodového efektu se proto již nemůže přizpůsobit výrobě moderních elektrolyzérů. V environmentálním aspektu výroby elektrolýzy hliníku je anodový efekt doprovázen také tvorbou plynu PFC (CF4·C2F6), který je destruktivní pro atmosférickou ozonovou vrstvu. Dnešní západní vyspělé země mají extrémně přísné požadavky na ochranu životního prostředí na elektrolýzu hliníku.