1.Co je to zinek-hliník-hořčíková ocel?
Zinek-hliník-ocel potažená hořčíkem, také známá jako ocel s povlakem ZAM-, je inovativní povrchová úprava oceli s vynikající odolností proti korozi. Zpočátku se čisté slitiny zinku používaly především ke zvýšení odolnosti kovových povrchů proti korozi. Díky neustálým inovacím v technologii výroby oceli se na trhu stále objevují korozi-odolné oceli s povlakem, jako jsou zinkové-slitiny hliníku a slitiny ZAM, což výrazně zlepšuje odolnost ocelových povrchů proti korozi.
2. Složení a klasifikace povlaku zinek-hliník-hořčík
Zinek-Hliník-Ocel s povlakem hořčíku označuje ocel s povlakem, do které je přidáno určité množství Al a Mg do stávajících žárově pozinkovaných povlaků-nebo Mg do žárově-galvanizovaných povlaků. Nabízí vysokou odolnost proti korozi a vynikající{5}}ochranu řezných hran.
Široká analýza komerčně dostupné oceli s povlakem -hořčíku ukazuje, že obsah Mg ve většině povlaků je menší nebo roven 3 %. Na základě obsahu hliníku jsou tedy zinko-hliníkové-hořčíkové povlaky klasifikovány takto:
Nízký-hliník Zn-Al-Mg povlak (Al: 1–3,5 %):
Vzniká přidáním hliníku-hořčíku a dalších prvků k žárově-pozinkované základně. Tento zinkový hliníkový povlak byl testován na barevných lakovacích linkách a byly úspěšně vyvinuty nízko-Al Zn-Al-Mg ocelové plechy (známé jako ocel s povlakem BZM a její barevné- varianty s povlakem). Představuje vylepšenou verzi čistého žárového zinku-odolnou proti korozi-.
Střední-Hliník Zn-Al-Mg povlak (Al: 5–11 %)
Vysoký-hliník Zn-Al-Mg povlak (Al: 55 %):
Vzniká přidáním hořčíku a dalších prvků do horkého-Al-Zn základu. Tento povlak byl testován na barevných lakovacích linkách a byly úspěšně vyvinuty ocelové plechy s vysokým -Al Zn-Al-Mg barevně-potahem (známé jako ocel s povlakem BAM). Jedná se o verzi se zlepšenou korozi-odolnou proti korozi-potahu Al-Zn.
Složení substrátu
| Živel | Obsah (%) | Funkce |
|---|---|---|
| C | Menší nebo rovno 0,12 | Zajišťuje tažnost a svařitelnost |
| Mn | 0.20-0.60 | Zlepšuje pevnost a kalitelnost |
| Si | Menší nebo rovno 0,05 | Deoxiduje, redukuje inkluze |
| P/S | Menší nebo rovno 0,025 | Kontroluje nečistoty, zabraňuje křehkosti |
Mechanické vlastnosti substrátu
| Pevnost v tahu | Mez kluzu | Prodloužení | Tvrdost |
|---|---|---|---|
| 270~550 MPa | 140~350 MPa | 20%~40% | 60~120 HV |
Složení nátěrů
| Elementární | obsah (%) | Funkce |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Obětovaná anodická ochrana, dominantní korozní reakce |
| Al | 4-11 | Tvorba oxidového filmu, vysoká-teplotní odolnost a bariérová ochrana |
| Mg | 0.2-3 | Podporujte sebe{0}}léčení, vytvořte alkalický ochranný film |
| Si | 0.1-0.5 | Zabraňuje nadměrnému růstu vrstvy slitiny Fe-Al |
Vyžádejte si nejnovější cenu oceli ještě dnes
3. Srovnání GI (galvanizovaných), aluzinkových a Zn-Al-Mg potažených ocelí
Galvanizovaný povlak (GI):
Ekonomický antikorozní-nátěr (Zn větší nebo roven 99 %).
Klasifikováno jako poskvrněné nebo -neposkvrněné; oba nabízejí podobnou odolnost proti korozi.
Verze bez -spanglování poskytují lepší estetiku pro malované/post{1}}stříkané aplikace.
Silné zinkové vrstvy se obvykle vyznačují třpytkami (např. váha povlaku 275 g/m²).
Aluzinkový povlak:
Povlak z legovaného kovu (55 % Al, 43,5 % Zn, 1,5 % Si).
Odolnost proti korozi je 2–6× lepší než GI povlaky ekvivalentní hmotnosti.
Povrch lze upravit tak, aby se vytvořily jednotné flitry pro stavební/exteriérové použití.
Nevýhody:
Horší svařitelnost ve srovnání s GI (svařování by mělo být minimalizováno).
Horší ochrana řezu-hran než povlaky GI a Zn{1}}Al-Mg.
| Indikátory | GI (galvanizované) | GL (hliník{0}}pozinkovaný) | ZAM (zinek-hliník-hořčík) |
|---|---|---|---|
| Odolnost vůči solnému spreji (hod.) | 200-400 (Z120) | 600–1500 (AZ150) | 1500–3000 (150 ZM) |
| Odolnost proti řezné korozi | Špatný (náchylný k červené rzi) | Střední (zpomalená koroze hliníku) | Superior (samo{0}}léčení) |
| Procesní tvrdost (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| Náklady | Nízký | Střední | Vysoký |
-
Zn-Al-Mg povlak:
Vynikající všestranný-výkon s nepatrně vyššími výrobními náklady než Aluzinc.
Výrazně lepší odolnost proti korozi a ochrana{0}}hran.
Svařitelnost srovnatelná s ocelí GI.
Ocelové plechy potažené Zn-Al-Mg barevně-se nyní masově-vyrábějí a široce používají.
Jak vyrobit ocel potaženou zinkem a hliníkem-hořčíkem ZAM-?
Zinek-hliníková-hořčíková ocel je vícestupňový proces potahování ocelového substrátu slitinami zinku, hliníku a hořčíku, počínaje přípravou ocelového plechu/svitku, následuje žárové zinkování -pozinkováním hliníku-hořčíkem potažené oceli a poté řezání a tvarování potažené oceli k dokončení kontroly kvality.
Předúprava podkladu-: odmaštění → moření → pomocné pokovovací činidlo (chlorid zinečnato-amonný) → sušení.
Pokovování za horka-: ponoření do 430-450stupňové lázně slitiny ZAM (Zn-Al-Mg-Si).
Air Knife Control: Přesná regulace tloušťky pokovení (60-200 g/m² na obou stranách).
Chlazení a následná{0}}úprava: vodní chlazení → pasivace-bez chromu → olejování nebo laminování.
-
Výhled do budoucna:
S rostoucími požadavky na materiály ve stavebnictví a průmyslových odvětvích se očekává, že ocelové plechy s povlakem Zn-Al-Mg na trhu postupně nahradí plechy Aluzinc.
FAQ
1.Jaký je rozdíl mezi galvanizovanou a Galvalume ocelí?
Galvalume obsahuje hliník a hořčík v povlaku, který nabízí lepší odolnost proti korozi než čistá pozinkovaná ocel.
2.Jaké je typické složení povlaku Al-Zn-Mg oceli?
Přibližně 55 % hliníku, 43,4 % zinku a 1,6 % hořčíku.
3. Může být ocel Galvalume použita v pobřežních oblastech?
Ano, je ideální pro pobřežní prostředí díky vynikající odolnosti proti korozi.
4.Jaké tloušťky jsou k dispozici pro svitky z Al-Zn-Mg oceli?
Běžně 0,2 mm až 2,0 mm, v závislosti na aplikaci.
5. Může být ocel Galvalume natřena?
Ano, může být před-nabarvený nebo natřený až po vyrobení.
6. Je Al-Zn-Mg ocel vhodná pro střešní krytiny?
Ano, široce používané pro průmyslové, komerční a rezidenční zastřešení.
7.Lze Galvalume ocel svařovat?
Ano, lze jej svařovat, i když povrchová úprava může vyžadovat speciální manipulaci.
