4Cr5MoSiVÚvod:

Legovaná nástrojová ocel pro tváření za tepla pro formy pro tlakové lití hliníkových slitin, magnetu, zinku, lisovacích trubek, tyčí ze slitin mědi a lehkých kovů pod tlakem. Vyznačuje se velmi vysokou prokalitelností, odolností proti popouštění, možností zpracování za vysokých teplot a nízká náchylnost k vytváření sítě povrchových trhlin. Nevýhodami této třídy je malá citlivost na rychlé kolísání teplot během provozu, malá odolnost proti nárazu a otřesům. Nástroje se před použitím musí zahřát na minimální teplotu 200 C, ale nesmí překročit teplotu popouštění. Používá se k výrobě nožů pro tváření za tepla, zápustkových vložek do lisů a kovacích strojů, šroubů, zápustek, forem na plasty, razidla, trny, razidla, měděné válcovny. Ocel je dostupná i po elektrostruskovém tavení ESR, které zaručuje vysokou čistotu – doporučeno do forem pro tlakové lití slitin neželezných kovů a ESF, které zaručuje jemnou zrnitost.

Nástrojová ocel 4Cr5MoSiV je nástrojová ocel pro práci za tepla s vysokou houževnatostí a dobrou tepelnou odolností. 4Cr5MoSiV je odolný proti praskání za tepla a má dobrou tepelnou vodivost. Pro obzvláště náročné aplikace existuje tento materiál se speciální vysokou čistotou (ESU-Quality), často se tento materiál používá k výrobě vytlačování. Obvykle se 4Cr5MoSiV dodává v měkkém žíhaném stavu.

4Cr5MoSiVAplikace:

Oceli 4Cr5MoSiV pro práci za tepla se často používají pro vysoce namáhané konstrukční díly, jako je podvozek letadel. Odolává měknutí při teplotách až 1000 F, přičemž si zachovává dobrou tažnost a houževnatost i při úrovních pevnosti v řádu 275 ksi.

4Cr5MoSiVStandard kvality:

EN 4957 Standardní specifikace pro nástrojovou ocel

4Cr5MoSiVSrovnání všech ročníků:

ASTM	AFNOR	RÁMUS	UNI	JIS	B.S.
H11	Z 38 CDV 5	1.2343	T20811	SKD6	BH 11

4Cr5MoSiVChemické složení (procenta):

C	Si	Mn	P	S	Cr	V	Mo
0.33-0.43	0.80-1.25	0.20-0.60	0 max. 0,030	0 max. 0,030	4.75-5.50	0.30-0.60	1.10-1.60

4Cr5MoSiVTEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ:

KOVÁNÍ: Oceli 4Cr5MoSiV pro práci za tepla jsou kované při 1121 stupních (2050 stupních F). Pro tento typ oceli není kování pod 899 stupňů (1650 stupňů F) preferováno.

ŽÍHÁNÍ: Oceli pro práci za tepla 4Cr5MoSiV jsou žíhány při 871 stupních (1600 stupních F) a pomalu ochlazovány při 4 stupních (40 stupních F) v peci.

TVRZENÍ: Předehřejte na 1500 F a poté zahřejte na 1850 F a držte po dobu 15 až 40 minut. Vzduchové chlazení (vzduchové chlazení).

TEPLENÍ: Popouštění se provádí na nástrojových ocelích 4Cr5MoSiV při teplotě v rozmezí od 538 do 649 stupňů (1000 až 1200 stupňů F), aby se získala tvrdost Rockwell C 54 až 38. U těchto ocelí lze přednostně provádět také dvojité popouštění každou hodinu. temperovací teplota.

4Cr5MoSiVMechanické vlastnosti:

Vlastnosti	Metrický	Císařský
Tvrdost, Rockwell C (chlazeno vzduchem z 982 stupňů, 45 minut)	52.5	52.5
Tvrdost, Rockwell C (chlazeno vzduchem z 1010 stupňů, 45 minut)	56	56
Tvrdost, Rockwell C (chlazeno vzduchem z 1038 stupňů, 45 minut)	57	57
Modul pružnosti	207 GPa	30 000 ksi
Modul pružnosti (@538 stupňů / 1000 stupňů F)	159 GPa	23 000 ksi
Modul pružnosti (@204 stupňů / 400 stupňů F)	190 GPa	27 500 ksi
Náraz Charpy (výřez do V; vzduchem chlazený z 1010 stupňů; teplota teploty 535 stupňů)	13.6 J	10,0 ft-lb
Náraz Charpy (výřez do V; vzduchem chlazený z 1010 stupňů; teplota teploty 650 stupňů)	27.1 J	20,0 ft-lb
Náraz Charpy (výřez do V; vzduchem chlazený z 1010 stupňů; teplota teploty 370 stupňů)	33.9 J	25.0 ft-lb
Obrobitelnost (1 procento uhlíkové oceli)	75.{1}} – 80,0 procenta	75.{1}} – 80,0 procenta
Poissonův poměr	0.27-0.30	0.27-0.30