Elektrická ocelse také nazývá plech z křemíkové oceli. Jeho vývoj má více než 100letou historii. Elektrotechnická ocel válcovaná za studena zahrnuje orientovanou elektrotechnickou ocel a neorientovanou elektrotechnickou ocel. Neorientovaná elektroocel se používá pro velké a středně velké motory, generátory, motory pro domácnost a mikromotory. Železná jádra pro předřadníky a malé transformátory atd. Hlavními požadavky na magnetický výkon jsou nízké celkové ztráty a vysoká magnetická polarizace. Nízké celkové ztráty mohou ušetřit spoustu energie a prodloužit dobu chodu motoru. Vysoká intenzita magnetické polarizace znamená silnou magnetizační schopnost a proud železným jádrem je snížen, což je nižší než celková ztráta a ztráta mědi. Celkové ztráty a magnetická polarizace souvisí nejen s chemickým složením, ale také s vnitřní organizací. Abychom lépe porozuměli vlastnostem neorientované elektrooceli, lépe řídili výrobu a zlepšili kvalitu výrobků.
Neorientovaná elektroocel
Složení neorientované elektrooceli válcované za studena
Neorientované třídy elektrooceli se vztahují k W600, W800 a W1300 a tloušťka ocelového plechu je 0,5 mm. Statistické průměry tří chemických složek jsou uvedeny v tabulce 1. Všichni elektrikáři jsou neorientovaní elektrikáři s velmi nízkým obsahem uhlíku. Hlavním rozdílem mezi těmito třemi složkami je obsah křemíku a hliníku.
V neorientované elektrooceli má křemík účinek na zvýšení měrného odporu a snížení celkových ztrát, ale nemagnetické prvky snižují saturační magnetizaci, která sama o sobě není prospěšná. Současně příliš vysoký obsah způsobí, že ocel bude křehká a znesnadní zpracování za studena. Proto je horní hranice obsahu křemíku u elektrických zařízení válcovaných za studena obecně kolem 3.0 %. Hliník působí podobně jako křemík. Účinky na velkou oblast gama fáze, hrubá zrna, zvýšený odpor, sníženou magnetickou anizotropii, sníženou celkovou ztrátu, sníženou intenzitu magnetické polarizace a pevnost a tvrdost oceli nejsou tak zřejmé jako u křemíku. Jak křemík, tak hliník řídí mechanické a magnetické vlastnosti neorientované elektrooceli řízením velikosti zrna nebo struktury.
S vývojem vysokorychlostních a miniaturizovaných motorů byly kladeny vyšší požadavky na výkon pro neorientovanou elektroocel (jako jsou nízké ztráty železa při vysoké frekvenci a vysoká magnetická indukční síla atd.). Neorientovaná elektroocel je extrémně nízkouhlíková křemíková měkká magnetická slitina a je nepostradatelným a důležitým materiálem v energetickém, elektronickém a vojenském průmyslu. Podle statistik činil celkový výkon elektrikářů ve světě v roce 2000 6,714 milionů tun a v roce 2005 přesáhl 8 milionů tun. Spotřeba na domácím trhu daleko přesáhla 3 miliony tun. Mezi nimi je neorientovaná elektroocel základním materiálem rotorů motorů a generátorů, které pracují v rotujících magnetických polích a vyžadují dobré magnetické a procesní vlastnosti.
Trend změny tvrdosti neorientované elektrooceli je v souladu s trendem změny pevnosti v tahu a tvrdost odráží děrovací výkon oceli. Čím vyšší je obsah křemíku, tím větší je tvrdost oceli a výkon děrování se snižuje. Pokud je však tvrdost oceli příliš nízká, otřepy při děrování se zvětší a velikost děrování bude nepřesná. Vhodná tvrdost oceli s dobrým děrovacím výkonem je 130HV~180HV.
