Jaký je rozdíl mezi galvanicky pozinkovaným plechem a žárově pozinkovaným plechem?
1. Koncepční analýza
Žárové zinkování: také nazývanéžárové zinkovánía žárové zinkování: jedná se o účinnou metodu antikoroze kovů. Tave zinkové ingoty při vysokých teplotách, poté vloží nějaké pomocné materiály a poté ponoří kovové konstrukční díly do galvanizační lázně. V něm je na kovové součásti připevněna vrstva zinku pro dosažení účelu antikorozní. Výhodou žárového zinkování je, že má silnou antikorozní schopnost a pozinkovaná vrstva má dobrou přilnavost a tvrdost, čímž je dosaženo účelu antikorozní.
Elektrogalvanické zinkování: Jedná se o zinkování za studena. Množství aplikovaného zinku je malé, pouze 10-50g/m2. Je to proces, který využívá elektrolýzu k připojení kovového filmu k povrchu kovu nebo jiných materiálových částí. Proces vytváření jednotné, husté a dobře spojené kovové vrstvy může zabránit korozi, zlepšit odolnost proti opotřebení, vodivost, odrazivost a zlepšit estetiku.
2. Rozdíly v reakčních metodách
Žárové zinkování je chemická úprava a je to elektrochemická reakce. Žárové zinkování způsobuje, že roztavený kov reaguje s matricí železa za vzniku slitinové vrstvy, čímž se matrice a povlak spojí.
Elektrogalvanizace je fyzikální úprava, stačí natřít vrstvu zinku na povrch, takže vrstva zinku snadno odpadne.
3. Procesní rozdíly
Žárové zinkování zahrnuje odmaštění, moření, namáčení a sušení obrobku, poté jej na určitou dobu ponoříte do roztoku roztaveného zinku a poté jej vyjmete.
Elektrogalvanizace používá elektrolýzní zařízení k odmaštění a moření obrobku a jeho vložení do roztoku složeného ze solí zinku a připojení k záporné elektrodě elektrolýzního zařízení; umístěte naproti obrobku zinkovou desku a připojte ji ke kladné elektrodě elektrolýzního zařízení a zapněte napájení. Pomocí směrového pohybu proudu z kladné elektrody na zápornou se na obrobek nanese vrstva zinku.
4. Rozdíly mezi pozinkovanými hotovými výrobky
Povrch žárového zinkování není tak jemný a lesklý jako galvanické zinkování a povlak je jednotný. Tloušťka vrstvy zinku je však desítkykrát větší než tloušťka galvanického zinkování. Antikorozní vlastnosti jsou také desítkykrát vyšší než u galvanicky pokoveného zinku.
Elektrogalvanicky pozinkovaný, povrch obrobku je hladký a plochý, ale protože je povlak relativně tenký, elektrogalvanizovaný je obecně v rozmezí 5-30 mikronů, takže antikorozní doba bude relativně krátká.
V příměstských prostředích lze standardní žárově pozinkovanou nerezovou tloušťku udržovat po dobu více než 50 let bez opravy; v městských nebo pobřežních oblastech lze standardní žárově pozinkovanou nerezovou vrstvu udržovat po dobu 20 let bez opravy;
5. Rozdíly v použití
Žárové zinkování: vhodné pro dlouhodobou ochranu před korozí ocelových dílů pro venkovní práce, jako jsou dálniční ploty, energetické věže, velké spojovací prvky a další relativně „drsné“ obrobky. Dřívější železné vodovodní trubky byly také žárově zinkovány.
Elektrogalvanické zinkování: Používá se k zabránění koroze vnitřních částí, jako je spodní část krytu, panely, spojovací prvky malých rozměrů atd.
6. Cenový rozdíl
Elektrogalvanické zinkování může být pokoveno pouze jednostranně, zatímco žárové zinkování musí být plně pokoveno. A žárové zinkování má obecně silnější galvanizovanou vrstvu než žárové zinkování, takže cena žárového zinkování je vyšší než u galvanického zinkování.
7. Environmentální problémy
Žárově pozinkované čtvercové a obdélníkové trubky vypouštějí méně škodlivin, zejména odpadní kyseliny z moření obrobků.
Mezi znečišťující látky z galvanického zinku patří především odpadní kyseliny z moření obrobků, odpadní kapalina z galvanického pokovování, odpadní pasivační kapalina atd. Druhy a množství emisí jsou mnohem větší než u žárového zinkování.
Hlavní odvětví použití galvanizovaných plechů:
Velké množství pozinkovaných plechů se používá v automobilovém průmyslu, chlazených kontejnerech, stavebnictví, ventilačních a vytápěcích zařízeních a výrobě nábytku. (Pozinkování se stalo důležitou antikorozní metodou pro ocel, a to nejen proto, že zinek může vytvořit na povrchu oceli hustou ochrannou vrstvu, ale také proto, že zinek má katodický ochranný účinek. Při poškození pozinkované vrstvy může stále bránit železo před korozí prostřednictvím katodické ochrany. Koroze obecného kovu.)
Stavebnictví: střechy, střešní prvky, balkónové panely, parapety, kiosky, sklady, rolovací vrata, topidla, potrubí na dešťovou vodu atd.
