Podle učebnic metalurgie se tlakové zpracování při teplotě zpracování nižší, než je „teplota rekrystalizace“ typu oceli za specifických podmínek deformace, nazývá „zpracování za studena“. Fyzikální termín "teplota rekrystalizace" souvisí s formou růstu vnitřního krystalu kovu během žíhání a nebude zde podrobně vysvětlován. Teplota rekrystalizace mědi a hliníku je asi 200 stupňů, teplota rekrystalizace čistého železa je až 450 stupňů a teplota rekrystalizace běžné "oceli" je dokonce vyšší než 450 stupňů, protože obsahuje uhlík nebo jiné legující prvky nebo jiné nečistoty. stupeň je vyšší. Proto musí být limit "teploty rekrystalizace" procesu válcování za studena mírně vyšší než 450 stupňů. V roce 2009 zveřejnila Wuhanská univerzita vědy a technologie článek o studiu teploty rekrystalizace plechů válcovaných za studena prostřednictvím testů procesu žíhání, který ověřoval tento teplotní limit. Závěr vyvozený z experimentálních čísel je, že počáteční teplota rekrystalizace je přibližně 450 stupňů. S rostoucí teplotou tvrdost ocelového plechu prudce klesá; když je konečná teplota rekrystalizace 650 stupňů, tvrdost dosáhne nejnižší hodnoty; po překročení 650 stupňů se tvrdost ocelového plechu příliš nemění; teplota rekrystalizace experimentálního typu oceli je stanovena podle "metody 50% rozdílu mezi platformami" Asi 550 stupňů.
Ve skutečné průmyslové praxi se válcování za studena nazývá "proces válcování za normální teploty, při kterém se předvalek neohřívá předem." Ačkoli však ocelový svitek válcovaný za tepla o tloušťce 1,5 mm musí být válcován za studena na ocelový svitek válcovaný za studena o tloušťce 0,25 mm až 1 mm (tloušťka je snížena na 1/6 na 1/1,5 originálu), zdá se, že deformace je mnohem menší než u za tepla válcované ocelové cívky. (z ocelového předvalku o tloušťce 230 mm na ocelový plech o tloušťce 1,5 mm je tloušťka snížena na 1/154 původní), ale deformace odvalováním v tomto "studeném" stavu je velmi obtížná.
Samotný proces válcování za studena má mnoho obtíží. Vyžaduje nejen následnou výstavbu válcovny za studena s obrovským válcovacím výkonem, ale vyžaduje také přijetí mnoha speciálních pomocných procesních technologií v raném procesu válcování za tepla. Například velikost deformace v každém průchodu válcováním za studena není velká a úzce souvisí se „složením legování a velikostí zrna“ oceli vytvořené v předchozím procesu válcování za tepla. Pokud je konečná teplota válcování během válcování za tepla Čím vyšší je (například nad 840 stupňů), tím nižší je koeficient deformačního zpevnění, tím rovnoměrnější jsou zrna a tím větší je velikost deformace v každém průchodu během válcování za studena, což je běžně známý jako "lepší válcování".
Jako poslední proces výroby oceli,plech válcovaný za studenavýrobní linka se stala důležitým základem pro měření síly ocelářských společností díky své pokročilé technologii a technologii, nejvyšší pozici produktu a širokým vyhlídkám na trhu. Proto po 80. letech 20. století všechny tuzemské státní nebo soukromé ocelářské společnosti nešetřily úsilím vyvinout ocelové plechy (pásy) válcované za studena poté, co měly ocelové plechy (pásy) válcované za tepla. Výrobky z plechu a pásové oceli válcované za studena jsou extrémně rozsáhlé a mezi reprezentativní produkty patří plechy pokovované (pocínované plechy, pozinkované plechy atd.), hlubokotažené ocelové plechy (automobilové plechy), elektrotechnické plechy a nerezová ocel desky atd.
