Jednou nevýhodou válcování za studena je to, že má určitá omezení, pokud jde o typy materiálů, které lze v procesu použít. Například materiály, jako je hliník nebo měď, musí být před zpracováním žíhány, aby se zabránilo prasklinám nebo lomům způsobeným napětím v důsledku vnitřních pnutí vzniklých během deformace. Další potenciální nevýhodou je, že díly jsou náchylné k opotřebení nástroje, což znamená, že může být nutné je často vyměňovat, aby byla zachována kvalita a přesnost. Kromě toho je k dispozici méně možností při kontrole tolerancí ve srovnání s válcováním za tepla, protože snížení tloušťky materiálu vytváří omezenou škálu tvarů a velikostí pro zařízení pro válcování za studena.
Válcování za studena je proces průchodu kovu válcem při teplotě nižší, než je jeho teplota rekrystalizace. To zvyšuje mez kluzu a tvrdost kovu. Toho je dosaženo zavedením defektů do krystalové struktury kovu, což vede k vytvrzené mikrostruktuře, která zabraňuje dalšímu sklouznutí. Protože kov má pokojovou teplotu, jeho tažnost je menší než tažnost kovů nad jejich teplotou rekrystalizace.
Nevýhody válcování za studena:
1. Na průřezu je zbytkové napětí, které ovlivňuje odolnost oceli proti vzpěru.
2. Vzhledem k tomu, že jeho torzní odolnost je relativně nízká, lze jej snadno obrátit, když je stlačen ohybem.
3. Tloušťka oceli je tenká, takže schopnost odolat místnímu soustředěnému zatížení je špatná.
4. Malé snížení způsobí nerovnoměrné povrchové napětí a rozložení napětí.
5. Proto je nutné následné zpracování žíháním, aby se snížila tažnost.
6. Zařízení používané v tomto procesu je velké a drahé.
