Olej pro válcování ocelových plechů za studena se měl používat již ve 30. letech 20. století. Prvním používaným mazivem pro válcování za studena byla voda. Kvůli nedostatečné mazací schopnosti vody a vážnému problému s korozí přešly před druhou světovou válkou válcovny za studena na používání palmového oleje jako maziva pro válcování. Kvůli omezeným zdrojům palmového oleje lidé neustále hledají nové náhradní materiály, což podpořilo vývoj velkého množství dalších organických materiálů včetně živočišných a rostlinných olejů a „náhradního palmového oleje“.
Olejová složka "náhradního palmového oleje" je esterová látka syntetizovaná z vícemocných alkoholů a nasycených nebo nenasycených mastných kyselin, jako jsou C12-C18. Tyto materiály mají vynikající mazací vlastnosti a mohou výrazně zlepšit kvalitu povrchuplech válcovaný za studenas. Jak se však rychlost válcování zvyšuje a zvyšuje a tloušťka ocelového plechu se postupně snižuje, má tento typ maziva fatální nedostatky v chladicím výkonu, a tak se zrodily emulze a podle toho se vyvinula technologie emulgace.
Podíváme-li se na patentovou literaturu v posledních desetiletích, složení oleje pro válcování ocelových plechů za studena v zásadě používá jako základové oleje živočišné a rostlinné oleje, minerální oleje a syntetické estery a je smícháno s různými dalšími požadovanými funkčními přísadami, jako je extrémně tlakové činidlo , emulgátor, antikorozní činidlo, antioxidační a odpěňovací činidlo atd.
Různé typy válcovacích stolic a válcovacích pásů různých specifikací mají různé požadavky na olej pro válcování za studena a odlišné je i složení použitého oleje pro válcování.
U pocínovaných originálních plechů a pozinkovaných originálních plechů o tloušťce menší než 0,3 mm u výrobků válcovaných za studena se používá olej pro ultratenké plechy pro válcování za studena na bázi živočišných a rostlinných olejů a tuků, mastných kyselin estery jako olejové přísady a fosfátové estery. Jako prostředek proti opotřebení se přidává polymerní kyselina, syntetický ester, oxidovaný parafín a další přísady pro zlepšení jeho mazivosti. Olej pro válcování za studena pro ultratenké plechy lze použít přímo nebo recyklovat a vyznačuje se dobrou mazivostí, ale obvykle vyžaduje proces odmašťování před žíháním.
U pásů s tloušťkou válcovaného produktu menší než 0,4 mm je použitý olej pro válcování za studena na bázi minerálního oleje, maziva nebo syntetického esteru s přísadami podobnými těm, které se používají v oleji pro válcování za studena na ultratenké plechy. S různými funkčními přísadami, jako jsou povrchově aktivní látky. Tento typ oleje pro válcování za studena se vyznačuje tím, že válcovaný pás vstupuje přímo do zvonové žíhací pece pro žíhání bez odmašťování. Je požadováno, aby zbytkový olej přichycený k povrchu ocelového plechu nekontaminoval povrch plechu za podmínek žíhání, to znamená, že olej pro válcování za studena musí mít dobrou čistotu válcovací stolice a čistotu žíhání, ale požadavky na mazivost jsou nižší. než u oleje pro válcování za studena ultratenkých plechů, takže je vhodný pro cirkulační režim.
Trend vývoje oleje pro válcování za studena
Role oleje pro válcování za studena v procesu válcování za studena je stále zjevnější a rozvíjí se s rozvojem technologie válcování za studena a technologie výroby chemických surovin. Předpokládá se, že ropa pro válcování za studena bude v budoucnu vykazovat následující vývojové trendy.
1. Ochrana zdraví a životního prostředí
Se stále přísnějšími ekologickými předpisy a neustálým posilováním povědomí lidí o životním prostředí se vyžaduje, aby olej pro válcování za studena byl nejen praktický, ale také šetrný k životnímu prostředí a nebyl škodlivý pro životní prostředí a zdraví operátorů. To vyžaduje pokrok v technologii rafinace a technologii výroby maziv, aby se zlepšil výkon základového oleje pro válcování za studena a aditiv a snížil se obsah nečistot a škodlivých látek.
2. Výzkum a vývoj vysoce účinných přísad
Aby bylo možné přizpůsobit se vývoji oleje pro válcování za studena, je třeba v budoucnu vyvinout funkční aditiva s vynikajícími vlastnostmi, zejména olejová činidla, polymerní emulgátory a dispergátory, prostředky proti opotřebení pro extrémní tlaky a bezpopelové antikorozní detergenty.
Olejová činidla používaná v oleji pro válcování za studena mají tendenci být syntetické estery s vynikající účinností, které mají dobré mazací a čisticí vlastnosti. Při zajištění kluznosti by měla být jejich teplota těkání co nejvíce snížena, aby se dosáhlo vynikajícího povrchu žíhaného ocelového plechu. . V současné době je trendem vývoje prostředků na olejové bázi používat komplexní estery neopentylpolyolu a C10-C16 směsných mastných kyselin.
Trendem vývoje přísad proti opotřebení pro extrémní tlaky pro olej válcovaný za studena je vývoj přísad s vysokým obsahem síry s vysokým obsahem síry, nízkým zápachem, nízkým obsahem aktivní síry, dobrou rozpustností v oleji, dobrým antikorozním výkonem a šetrností k životnímu prostředí.
3. Vyvinout multifunkční aditiva
Díky konkurenční adsorpci mezi polárními molekulami, jako jsou olejová činidla, činidla pro extrémní tlak, inhibitory rzi a emulgátory na kovovém povrchu, během procesu válcování, mazivost, vlastnosti proti opotřebení při extrémním tlaku a vlastnosti proti opotřebení za studena olej na válcování je důležitý. Vlastnosti rzi a čistota žíhání se vzájemně ovlivňují a omezují. Proto je nutné vyvinout aditiva s více funkcemi pro zlepšení výkonu oleje pro válcování za studena.
4. Vyvinout technologii řízení granularity
V budoucnu se výzkum oleje pro válcování za studena přesune z makro na mikro, jako je studium charakteristik emulgace, distribuce částic, stavu náboje, tepelné stability, chemické stability, hydrolytické stability atd. emulze po přidání vody. Použití polymerních emulgačních disperzantů a emulgační technologie se speciální strukturou může udržet emulzi jak velkou velikost částic, tak vysokou stabilitu emulze, takže olej pro válcování za studena má zároveň dobrou mazivost a čistotu.
