HX180BD žárově pozinkovaný ocelový svitek a plech, jako zástupce nové generace vysoce{1}}kompozitních materiálů, postupně ukazuje svůj potenciál v průmyslových aplikacích. Tento materiál zdědil nejen vysokou pevnost a odolnost tradičních materiálů, ale také dosahuje kvalitativního skoku v nízké hmotnosti a ochraně životního prostředí.

1. Král přesného ražení – 0,1 mm extrémně úzká kontrola tolerance

Použitím základny z ultra-nízkouhlíkové oceli (C Méně než nebo rovno 0,008 %) a patentovaného procesu žíhání je dosaženo ultra-rovnoměrného toku plastu s hodnotou △r menší nebo rovnou 1,5, což zcela řeší problémy s praskáním a vrásněním složitých dílů, jako jsou panty dveří a kryty motoru.

2. Povlak ze slitiny zinku-– 10-letá záruka proti korozi

Povlak GA tvoří hustou vrstvu slitiny Fe-Zn a test solnou mlhou je větší nebo roven 720 hodinám bez červené rzi, což daleko překračuje 480-hodinový standard čistého zinkového povlaku (GI), který je vhodný pro elektrické součástky s vysokou vlhkostí.

3. Přívětivost laserového svařování – úspora 20 % spotřeby energie výrobní linky

Nízká drsnost povrchu (Ra 0,8-1,2 μm) a homogenní povlak zvyšují rychlost laserového svařování na 12 m/min (konvenční deska 8 m/min), snižují svařovací strusku o 70 % a výrazně snižují výrobní náklady na pouzdro baterie.

4. Ekologické dodržování předpisů – globální přístupový průkaz

Prošlo položkami REACH SVHC 205 a certifikací RoHS 2.0, což poskytuje možnosti pasivace bez chromu (ECP), které splňují povinné požadavky dodavatelského řetězce nových energetických vozidel EU/Severní Amerika/Čína.

5. Optimalizace nákladů celého procesu – ušetřených 150 USD za tunu oceli

V porovnání s běžným za studena-válcovaným plechem + post{2}}zinkováním:

Vynechejte samostatný proces galvanizace (cena↓$80/tunu)

Míra využití materiálu zvýšena o 8 % (optimalizace blankingu)

Snížené opotřebení formy (tvrdost HV 50-55)

• Aplikace