DX55Da nerezová ocel 409 se používají pro aplikace odolné vůči vysokým-teplotám a korozi-, ale patří do různých kategorií materiálů s odlišnými směry optimalizace. DX55D je hlubokotažný-žárově{6}}pozinkovaný ocelový svitek podle DIN EN 10346 (číslo materiálu. 1.0962), optimalizovaný pro povrchovou úpravu +AS (hliník-silikon) pro zvýšení-odolnosti vůči vysokým teplotám a ochranu proti korozi, se zaměřením na tvarovatelnost a efektivnost nákladů{{1. Nerezová ocel 409 je nízko-chromová feritická nerezová ocel podle ASTM A240, JIS G4304 a EN 10088-2 (UNS S40900, EN 1.4512), s vlastní odolností proti korozi díky chrómu a dobrou dlouhodobou -vysokou teplotou.
1. Kategorie materiálu a složení jádra
| Položka | DX55D (+AS) | Nerezová ocel 409 |
|---|---|---|
| Kategorie materiálu | Nízkouhlíková ocel pro tváření za studena-za studena, s povlakem +AS | Feritická nerezová ocel (na-chromové bázi) |
| Složení jádra (max. hmotn. %) | C 0,12, Si 0,50, Mn 0,60, Ti 0,30; +AS povlak ≈ 90 % Al, 10 % Si | C Menší nebo rovno 0,08, Cr 10,5–11,75, Ti 6×C až 0,75, Ni Menší nebo rovno 0,50 |
| Mezinárodní standard | DIN EN 10346 (1,0962) | ASTM A240, JIS G4304, EN 10088-2 |
2. Mechanický a-vysokoteplotní výkon
| Indikátor | DX55D (+AS) | 409 Nerez |
|---|---|---|
| Mez kluzu (Rp0,2, MPa) | 140–240 | Větší nebo rovno 205 |
| Pevnost v tahu (Rm, MPa) | 270–370 | Větší nebo rovno 380 |
| Tažnost (A80/A50, %) | Větší nebo rovno 30 | Větší nebo rovno 20 |
| Odolnost vůči vysokým-teplotám | Krátkodobě-do 800 stupňů; dlouhodobý-úhel menší nebo rovný 700 stupňů (spoléhá se na povrchovou úpravu +AS) | Dlouhodobě-600–700 stupňů ; krátkodobě-800–900 stupňů (vlastní) |
3. Odolnost proti korozi a vlastnosti povlaku
Zdroj koroze:DX55D spoléhá na povlak +AS (vrstva oxidu hlinitého vytvořená na povrchu); 409 se opírá o vlastní film-oxidu chromu.
Suché/vysoké{0}}teplotní prostředí:oba fungují dobře; 409 nabízí delší životnost.
Vlhké/kyselé/alkalické prostředí:DX55D je špatný, jakmile je poškozen povlak; 409 odolává mírné korozi, ale rezaví v silných kyselinách nebo zásadách.
Závislost nátěru:DX55D je vysoce závislý-potah; 409 nepotřebuje žádný nátěr.
4. Výkon zpracování a aplikace
DX55D:vynikající výkon při hlubokém -tažení a tváření za studena- s nízkým odporem při tváření - vhodný pro složité tvary, jako jsou zakřivené tepelné štíty; svařování je průměrné a povlak potřebuje ochranu během svařování.
409:dobrý svařovací výkon (titan-stabilizovaný proti mezikrystalové korozi), ale tváření za studena je při nesprávném zpracování obtížnější a náchylné k praskání; tváření za tepla je možné při 1050–1150 stupních.
| Aplikace | DX55D | 409 |
|---|---|---|
| Automobilový průmysl | Tepelné štíty motoru, palivové filtry, -nesvařované součásti výfuku | Výfukové potrubí a sběrná potrubí (dlouhodobá{0}}tepelná služba) |
| Domácí spotřebiče | Části trouby, fritézy, grily (krátkodobé-části pro vysoké{1}}teploty) | Trubkové-topné{1}}ohřívače vody |
| Průmyslový | Malé tepelné štíty, -nekorozivní vysokoteplotní- lisovací díly | Topné-vložky pecí, vysokoteplotní{1}}ventilační potrubí, pláště výměníků tepla- |
5. Cena a praktický výběr
Náklady:DX55D je obvykle o 30–50 % levnější než nerezová ocel 409 (odhad-úrovně trhu), protože jde o nízkouhlíkovou- ocel s jednoduchým procesem povlakování, zatímco ocel 409 vyžaduje legování chromem.
Vyberte DX55D, pokud:potřebujete nákladově-efektivní, tvarovatelné vysokoteplotní-komponenty (krátkodobá-tepelná služba), bez vystavení mokru či korozi a složitého tvarování (například zakřivené tepelné štíty).
Vyberte 409, pokud:potřebujete dlouhodobou-vysokou{1}}teplotní stabilitu (nepřetržitý provoz při 600–700 stupních ), základní odolnost proti korozi nebo svařované součásti (například výfukové potrubí).
Často kladené otázky
Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi DX55D a nerezovou ocelí 409?
Odpověď: DX55D je nízkouhlíková ocel, jejíž antikorozní ochranu zajišťuje povlak +AS (lepší tvarovatelnost, nižší cena); 409 je feritická nerez, jejíž odolnost pochází z chrómu (lepší dlouhodobá-vysoká-teplotní stabilita, vyšší pevnost).
Otázka: Která má lepší-odolnost vůči vysokým teplotám?
Odpověď: DX55D vyniká v krátkodobém-vystavení teplu (až 800 stupňů); 409 je lepší pro dlouhodobý-nepřetržitý provoz při 600–700 stupních , jako jsou výfukové systémy.
Otázka: Může DX55D nahradit 409 ve výfukových systémech?
Odpověď: Ne - povlak +AS se může při dlouhodobé vysoké teplotě zhoršit a základní ocel zreziví, pokud je povlak poškozen; 409 je určen pro nepřetržitý provoz odsávání.
Otázka: Která má lepší tvarovatelnost pro složité součásti?
A: DX55D, s nižší mezí kluzu (140–240 MPa) a vyšší tažností (Větší nebo rovnou 30 %), je ideální pro hluboké tažení; 409 je náchylnější k praskání při složitém tváření za studena.
Otázka: Co je nákladově-efektivnější pro-výrobu ve velkém?
Odpověď: DX55D, obvykle o 30–50 % levnější, pokud aplikace vyžaduje tvarovatelnost a krátkodobou -vysokou-odolnost vůči vysokým teplotám s minimálním vystavením korozi.
Požádejte o vzorek a cenovou nabídku
Partneři GNEE
