Definice galvalových produktů: žárové ponorygalvalové ocelové plechyjsou potažené ocelové plechy, které používajíza studena válcované ocelové plechyjako základní materiál a jsou oboustranně žárově zinkovány s povlakem ze slitiny hliníku a zinku. Hmotnostní procento složení povlakové slitiny je 55 % Al a 45 % Zn. a 5 % Si. Vynikající odolnost proti korozi galvanizovaná vrstva zinku, fyzikální izolace, elektrochemická ochrana a trojmocný hliník
Jaké jsou výhody a nevýhodygalvalové ocelové plechy? Dnes vám na ně jednu po druhé odpovíme. Jaké jsou vlastnosti pozinkovaných ocelových plechů? Spolehlivost pozinkovaných ocelových plechů je dobrá. Pozinkovaná vrstva a ocel jsou metalurgicky spojeny a stávají se součástí tuhého povrchu, takže trvanlivost povlaku je poměrně spolehlivá. Galvalue ocel je odolná proti korozi.
Proces zinkování, výhody a nevýhody: Rozpouštědlo na povrchu mokrého žárově galvalového ocelového plechu vstupuje do zinkové kapaliny pokryté roztaveným rozpouštědlem na povrchu bez vysušení (to znamená, že povrch je stále vlhký) pro žárové zinkování. Nevýhody této metody jsou: a. Může být galvanizován pouze v bezolovnatém stavu a slitinová vrstva povlaku je velmi silná a má špatnou přilnavost.
Během procesu výroby a zpracování je výkon galvanizovaného ocelového plechu lepší než u žárového zinkování, což se projevuje zejména v následujících aspektech: zpracovatelský výkon galvanizovaného ocelového plechu je podobný jako u žárového zinkování a může plně vyhovují potřebám válcování, lisování, tvarování a ohýbání. a další formy požadavků na zpracování. Zkouška odolnosti proti korozi je založena na předpokladu žárově pozinkovaných ocelových plechů a pozinkovaných ocelových plechů stejné tloušťky, povlaku a povrchové úpravy. Galvalume má vynikající odolnost proti korozi než žárové zinkování a jeho životnost je 26krát delší než u běžných pozinkovaných ocelových plechů. Výkon odrazu světla: Schopnost galvanizovaného zinku odrážet teplo a světlo je dvojnásobná oproti galvanizované oceli. Odrazivost je větší než 0,70, což je lepší než 0,65 specifikovaná EPA Energy Star (US Environmental Protection Agency Energy Star). Tepelná odolnost: Běžné žárově galvalové výrobky se obvykle používají při teplotě nepřesahující 230 stupňů. Budou měnit barvu při 250 stupních, zatímco pozinkované plechy lze používat v prostředí 315 stupňů bez změny barvy po dlouhou dobu. Po vystavení 300 stupňům po dobu 120 hodin byla změna barvy tepelně odolných pasivovaných galvalu-zinkových ocelových plechů Baosteel mnohem nižší než u hliníkových plechů a hliníkových plechů.
Tato hybridní struktura žárově zinkovaného hliníkového zinkového křemíkového povlaku má své vlastní jedinečné výhody v odolnosti proti korozi. Při použití galvalumesheets je nejprve zkorodováno zinko-hliníkové eutektikum ve fázi bohaté na hliník. Má dobrý ochranný účinek na řez jako čistý zinek. Zkorodovaný výrobek nespadne tak snadno jako pozinkované plechy. , ale je uložen ve skeletové mezeře fáze bohaté na hliník, což může do určité míry zabránit další korozi povlaku.
Galvalume má výhody jednotného povlaku, silné přilnavosti a dlouhé životnosti. Mezi matricí galvanizované ocelové trubky a roztavenou pokovovací lázní dochází ke složité fyzikální a chemické reakci za vzniku korozivzdorné vrstvy slitiny zinku a železa s těsnou strukturou. Vrstva slitiny je integrována s vrstvou čistého zinku a matricí ocelové trubky. Proto má silnou odolnost proti korozi.
Roztavený zinek proniká do základního železa - železo a zinek reagují za vzniku slitiny železo-zinek - na vrstvě slitiny železo-zinek vzniká vrstva čistého zinku. Základním principem vzniku galvanizované vrstvy je především vysokoteplotní metalurgická reakce. Při žárovém zinkování kování a spojovacích prvků se obvykle používá metoda tavidla (známá také jako metoda rozpouštědel). Proces pokovování za tepla metodou tavidla se dělí především na dva typy: mokrou metodu a suchou metodu.
Hlavním důvodem „barevného rozdílu“ je to, že křemíkový prvek v oceli urychluje reakci vrstvy slitiny železa a zinku. Díky inovaci technologie výroby oceli se ocel obsahující křemík stala hlavním proudem oceli. Materiály s vysokým obsahem křemíku nebudou reagovat, když teplota zinkové kapaliny překročí 450 nebo Pokud zůstane ve vzduchu po dlouhou dobu, jasná stříbrná vrstva čistého zinku na povrchu obrobku bude spotřebována a bude vypadat tmavě nebo světle šedá.
